Оборудование для подогрева

Одним из основных средств повышения надежности сварных соединений (швов) является термообработка, в результате которой снижается уровень сварочных напряжений, улучшаются структура и свойства соединений металлов и сплавов. Трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса подогревают (особенно в зимнее время) до 100-300°С, что предохраняет сварное соединение при сварке от быстрого охлаждения, приводящего к возникновению трещин в шве.

Различают предварительный подогрев (до начала сварки) и сопутствующий (непосредственно в процессе сварки или во время перерывов в процессе сварки).

Существует два основных типа оборудования (печи) для термообработки металла по способу нагрева: радиационный и индукционный (твч).

Установки индукционного нагрева

Хотя индукционный нагрев используется повсеместно во многих отраслях промышленности в течение десятилетий, в области сварки он не был широко распространен. Компании со сварочноемкими производствами существенно увеличили эффективность своей работы в результате его применения.

Системы индукционного нагрева являются бесконтактными. Они нагревают изделие до высокой температуры за счет электромагнитных волн. Электромагнитное поле создает вихревые потоки внутри изделия, возбуждая молекулы металла и производя нагрев изделия. Поскольку нагревание происходит внутри металлической поверхности, эффективность такого нагрева достаточно высока. В то же время сам индуктор практически не нагревается.

Индукционный нагрев обеспечивает лучшую однородность высокой температуры, уменьшенное время цикла и более низкие затраты расходных элементов системы. На изделиях с существенной толщиной сокращение времени на нагрев для снятия напряжений может достигать 50%. Теплоизоляция, используемая при индукционном нагреве, не столь сложна и может многократно использоваться. Кроме того, индукторы не содержат хрупких или керамических материалов. Установка индуктора обычно занимает не более 15 минут.

Эффективность источника питания индуктора (инвертора) составляет около 90%, самого процесса нагревания — больше, чем 80%, что имеет немаловажное значение для экономии энергетических ресурсов.

Универсальность индукторов делает их незаменимыми при нагреве изделий сложной формы: отводов, клапанов, фланцев и др.

Возможность приспосабливать индуктор в течение процесса нагрева к форме изделия позволяет в реальном времени контролировать нагрев нужной области и так изменять его положение, чтобы получить наилучший результат.

Компанией поставляются установки:

• ППЧ-20-10 (универсальная мобильная установка с источником питания мощностью 20 кВт);
• Интерм-100 (установка с источником питания мощностью 100 кВт);
• Интерм-200 (укомплектован на базе грузового а/м повышенной проходимости с источником питания мощностью 200 кВт, дизельной электростанцией и помещением для обслуживающего персонала и т.д.). 

На графике показано рекомендуемая область применение установок индукционного нагрева (ППЧ-20-10, Интерм-100, Интерм-200) и резистивного нагрева (ТП6-100, ТП12-300).