Форма обратной связи
Форма заказа оборудования
Форма для проектировщиков
Карта сайта
Ваши инструменты управления
Форма обратной связи Форма заказа оборудования Форма для проектировщиков Карта сайта
Запрос цены Проектировщикам
Машина переносная «Орбита» предназначена для кислородной резки стальных труб в полевых условиях и в условиях промышленных предприятий при температуре окружающей среды от минус 40оС до плюс 40оС и относительной влажности воздуха до 90%.
Основные параметры и размеры машины приведены в табл. 1.
Таблица 1.
| Наименование показателя | Норма | ||
| 1. | Диаметр разрезаемых труб, мм | 530, 720, 820, 1020, 1220, 1420 | |
| 2. | Толщина стенок труб, мм | 5-75 | |
| 3. | Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин | 100-1200 | |
| 4. | Несовпадение начала и конца реза, мм, не более: | 1 | |
| 5. | Подводимое напряжение питания, В: | ||
| к ходовой части | -24 | ||
| к блоку питания | 220 | ||
| 6. | Частота питающей сети, Гц | 50 | |
| 7. | Потребляемая мощность, Вт, не более | 110 | |
| 8. | Неравномерность скорости перемещения резака при температуре окружающей среды 20оС и номинальном напряжении сети, %, не более | 15 | |
| 9. | Качество поверхности реза по ГОСТ 14792-80 при использовании кислорода чистотой не ниже 99,5% | К0320 | |
| 10. | Число одновременно работающих резаков, шт | 2 | |
| 11. | Наибольший расход газов на один резак, м3/ч | ||
| кислорода | 12,0 | ||
| пропана | 0,65 | ||
| природного газа | 1,0 | ||
| 12. | Рабочее давление газов перед резаком, МПа(кгс/см2) | ||
| кислорода | 1,2(12) | ||
| пропана и природного газа | 0,1 (1,0) | ||
| 13. | Масса нетто, кг, не более | ||
| машины в комплекте | 33,5 | ||
| опора(бандаж) | 17,5 | ||
| 14. | Уровень звукового давления, дБ, не более | 80 | |
| 15. | Коэффициент внутрисменной загрузки | 0,6 | |
| 16. | Режим работы | двухсменный | |
| 17. | Габаритные размеры, мм, не более: | ||
| блока питания | 260 х 200 х 180 | ||
| ходовой части со штангой | 344 х 518 х 447 | ||
| 18. | Наименьшее расстояние от оси резака до корпуса машины, мм | 100 | |
Комплект поставки машины приведен в табл. 2.
Таблица 2.
| Наименование | Кол-во | |
| 1. | Ходовая часть | 1 шт. |
| 2. | Блок питания с кабелем | 1 шт. |
| 3. | Цепь приводная крючковая ПК-30-600-194 | 1 шт. |
| 4. | Опора(бандаж) для резки труб диаметрами 530- 1420мм | 1 шт. |
| 5. | Рукав кислородный в сборе l = 10м | 1 шт. |
| 6. | Рукав горючего газа в сборе l = 10м | 1 шт. |
| 7. | Резак РМ-3РП с соплом № 1П и гильзой № 1П | 2 шт. |
| 8. | Сопло № 2П | 2 шт. |
| 9. | Сопло № 3П | 2 шт. |
| 10 | Вставка плавкая ВПБ6-23Б | 1 шт. |
| 11. | Кольцо 013-017-25-2-3 ГОСТ 18829 | 6 шт. |
| 12. | Паспорт на машину | 1 экз. |
Машина (см. рис. 1) состоит из следующих частей:
Рис.1
1. Самоходная тележка. 2. Ведущий механизм. 3. Штанга. 4. Резак. 5. Электродвигатель. 6. Звездочка. 7. Цепь приводная. 8. Блок питания. 9. Пульт управления. 10. Тумблер. 11. Резистор. 12. Пояс. 13. Замок. 14. Блок резки. 15. Натяжное устройство. 16.Крючок. 17. Рукав кислородный. 18. Рукав ацетиленовый. 19. Рукав кислородный. 20. Рукав горючего газа. 21. коллектор газовый. 22. Флажок. 23. Маховик. 24. Винт стопорный.
Самоходная тележка (1), с расположенным на ней ведущим механизмом (2), служит для перемещения штанги (3) с резаками (4) по окружности перпендикулярно оси трубы. Движение тележки осуществляется с помощью электропривода, состоящего из электродвигателя постоянного тока (5), редуктора с передаточным числом l = 540, звездочки (6) и приводной цепи (7).
С помощью электрического привода обеспечивается управление машиной: включение/выключение, движение машины и плавное бесступенчатое регулирование скорости перемещения.
Движение машины по трубе производится по направляющей опоре (бандажу) (12), закрепленному на трубе и расположенному между колесами машины.
Приводная роликовая цепь, служит для обеспечения движения машины по трубе может набираться из звеньев до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы.
Блоки резки (14) состоят из суппорта с закрепленными в них резаками (4). Конструкции суппортов и креплений блоков резки позволяют устанавливать резаки под различными углами к плоскости реза, перемещать их относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.
Система газопитания машины обеспечивает управление подачей рабочих газов одновременно на два резака.
Для начала работы с машины необходимо снять внутреннюю упаковку, удалить смазку поверхностей путем протирки бязью, смоченной уайтспиритом или бензином.
В районе прохождения машины необходимо обеспечить свободное пространство на расстоянии до 600 мм от поверхности трубы в радиальном направлении.
Установку машины на трубе производят в следующей последовательности:
Далее следует установить на резаки гильзы и сопла, соответствующие толщине стенки трубы согласно рекомендациям табл.3 и закрепить их на суппорте. Подсоединить рукава резаков к газовому коллектору (21). Затем соединить газовый коллектор к источникам питания газами, в первую очередь подсоединив кислородную линию. Необходимо проверить наличие разряжения в каналах горючих газов резаков, затем подсоединить линию горючих газов. Установить требуемые давления газов. В случае работы с одним резаком, на втором резаке вентили нужно закрыть и отключить резак.
В связи с тем, что необходимая фактическая скорость резки определяется рядом факторов (чистота кислорода, колебания напряжения в сети, необходимая чистота вырезки и другие), рекомендуемая табл.3 скорость резки для данной толщины металла является ориентировочной.
Далее следует зажечь резак, предварительно открыв вентиль подогревающего кислорода, затем вентиль горючего газа, поджечь горючую смесь и окончательно отрегулировать нормальное пламя вентилем горючего газа. Зажженный резак подвести к месту начала реза, нагреть металл до температуры плавления и открыть рукоятку (22) режущего кислорода. Включить тумблер машины.
Таблица 3.
| Режим резки стали на переносной машине типа «Орбита» | |||||||
| Режим резки | Толщина стенки разрезаемой трубы, мм | ||||||
| 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 75 | |
| № гильзы | 1П | 1П | 1П | 1П | 1П | 1П | 1П |
| № сопла | 1П | 1П | 1П | 2П | 2П | 3П | 3П |
| Скорость резки деталей 1 класса качества поверхности реза, мм/мин | 620 | 600 | 500 | 430 | 380 | 350 | 280 |
|
Давление кислорода перед резаком, МПа кгс/см2) |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
1,2 (12) |
| Давление природного газа и пропана перед машиной, МПа (кгс/см2) | не ниже 0,1 (1) | ||||||
Производить осмотр машины с целью замены износившихся деталей нужно не реже одного раза в три месяца. В нерабочее время сопла и гильзы рекомендуется хранить завернутыми в сухую мягкую салфетку для предохранения уплотняющих поверхностей от образования на них царапин и забоин, а каналов режущего – от засорения.
Машина «Орбита», укомплектованная согласно настоящему паспорту, отправляется потребителю, упакованная в деревянный ящик типа III по ГОСТ 2991-79, окантованный металлической лентой и запломбированный пломбой с клеймом сохранности. Консервациямашины выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий П-1 по варианту защиты В3-2, варианту внутренней упаковки ВУ-3, срок консервации – 1 год. Транспортировка машины производится всеми видами транспорта. Условия транспортировки и хранения в части воздействия климатических факторов по группе Ж2, для стран с тропическим климатом группа ОЖ2 по ГОСТ 15150-69.
